使用cnc加工設備進(jìn)行加工，效率高、質(zhì)量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優(yōu)勢。從一些cnc加工廠(chǎng)經(jīng)驗來(lái)看，存在著(zhù)如下一些問(wèn)題：

1、cnc加工工序過(guò)于分散
產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的原因在于怕繁(指準備時(shí)間)，編程簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全面熟悉數控加工知識，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會(huì )體現它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時(shí)間增長(cháng)，我們將兩臺設備面對面布置，實(shí)現了一人操作兩臺設備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。 

2、cnc加工順序不合理
有些cnc加工操作者考慮到準備上的一些問(wèn)題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編制的要求進(jìn)行加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，合理選擇切削參數等，這樣，質(zhì)量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來(lái)了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會(huì )造成因速度設置過(guò)大產(chǎn)生回零時(shí)過(guò)沖、精度下降、設備導軌面拉傷等不良后果?；亓懵肪€(xiàn)不注意，易產(chǎn)生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時(shí)，應考慮周全，不可隨意。

在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控制系統后，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動(dòng)鍵進(jìn)行不確定和確定檢索，必要時(shí)對程序進(jìn)行修改，保證程序的準確性。同時(shí)，在正式執行程序加工前，必須經(jīng)過(guò)程序試運行(打開(kāi)功放)，以確認加工路線(xiàn)是否與設計路線(xiàn)一致。

以上是使用cnc加工設備時(shí)的一些常見(jiàn)問(wèn)題與解決辦法。在實(shí)際工作中可能還會(huì )遇到其他一些問(wèn)題，但只要cnc加工工程技術(shù)人員和操作者集思廣益，認真掌握有關(guān)數控方面的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業(yè)發(fā)揮最大的效益。